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弹力复合编织工艺和粘合剂对涂料染色牢度的影响

弹力复合编织工艺和粘合剂对涂料染色牢度的影响
  阳离子改性剂选择选用目前市面上两种不同分子结构的阳离子化改性剂做对比试验,结果见两种不同化学组分的阳离子改性剂性能比较助剂名称化学组分外 观离子性pH值工艺要求 
阳离子改性剂A 
环氧氯丙烷氨基衍生物无色透明粘液阳离子6——7阳离子化工艺:60℃,中性涂料染色工艺:60℃,中性阳离子改性剂B 
改性的高分子聚乙烯胺黄棕色粘液阳离子7——9阳离子化工艺:60℃,pH值8.5涂料染色工艺:60℃,pH值9.02 两种阳离子改性剂对涂料染色深度与牢度的影响助剂名称用 量/%涂料K/S值摩擦牢度刷洗牢度干摩湿摩变色白沾阳离子改性A 
4蓝色19.32 
3 2——3 4——5 4绿色15.74 
3 2——3 4 3——4红色24.45 3——4 2——3 4——5 3——4阳离子改性B 
4蓝色20.62 
3 2——3 4——5 4绿色17.34 2——3 2——3 4 3——4红色26.12 
3 2——3 4——5 3——4
由1、2可看出,虽然两者的化学组分和工艺条件有所不同,但对涂料染色后各项染色牢度的影响不大;但从得色量角度看,阳离子改性剂B
的K/S
值要略高于阳离子改性剂A的。2.2 阳离子改性剂用量阳离子改性剂浓度增加,纤维上正电荷也随之增加,有利于涂料对纤维的静电吸附。由于纤维上活性基团数量一定,阳离子改性剂达到一定浓度时上染率提高变缓,趋于平衡,所以阳离子改性剂的用量有限。阳离子改性剂用量变化对涂料染色深度和牢度的影响见3。3 阳离子改性剂用量对涂料染色深度、牢度的影响改性剂用量/%K/S值摩擦牢度刷洗牢度干 摩湿 摩变 色白 沾0 19.24 2 2 2——3 2——31 23.10 2 2——3 3 32 24.52 2——3 2——3 4 33 25.46 3 2——3 4——5 3——44 26.12 3 2——3 4——5 3——45 25.03 2——3 2 4——5 3——4
由3可看出,随着阳离子改性剂用量的增加,涂料染色织物的K/S
值逐渐增大而后减小。在3%——4%范围内,阳离子化后织物与涂料之间的吸附力已经饱和,同时各项牢度指标也有所提高。所以较适宜的改性剂用量为3%——4%。2.3 分散剂对染色性能的影响由4可知,当在涂料染色中分别加入0.1,0.5,1.0g/L的分散剂IS或平平加O后,涂料的吸附深度有所变化。这可能是纱线经过阳离子化改性后,纤维的亲水性得到了进一步改善。当加入一定量面活性剂后,除纤维再次润湿扩张外,涂料颗粒的分散性也有所提高,涂料与纤维的亲和力达到平衡点。此外,从试验中得知,加入0.5g/L分散剂IS,对提高涂料染色的得色量和改善色花有一定的作用。4 分散剂、面活性剂对涂料染色深度与牢度的影响试验编号1 
2 3 4 5 6 7分散剂IS 
0.1 0.5 1.0平平加O 
0.1 0.5 1.0K/S值26.12 
26.71 27.02 26.65 26.60 26.82 26.62干摩擦牢度3 
3 3 3 3 3 3湿摩擦牢度2——3 
2——3 2——3 2——3 2——3 2——3 2——3刷洗变色4——5 
4——5 4——5 4——5 4——5 4——5 4——5刷洗白沾3——4 
3——4 3——4 3——4 3——4 3——4 3——4均匀程度一般良好良好良好良好良好良粘合剂对涂料染色牢度的影响由5可知,粘合剂在涂料染色过程中起到一定的粘附作用,有助于牢度的提高和改善。比较三种粘着剂使用量在20——30g/L的情况可知,三者的干湿摩擦牢度等级比较接近;从褪色程度的变化看,自交联型丙烯酸共聚物粘合剂的褪色率要好于聚氨酯类粘合剂的,粘合剂CS>粘合剂AH>
粘合剂U;从手感效果看,亲水性聚氨酯的效果最好,丙烯酸类粘合剂随着用量的增加牢度趋于稳定,但手感的柔软度会有所下降。因此选用粘合剂CS。弹力复合编织工艺采用已申请国家发明专利的复合针织编织技术,将功能性纤维纱与针织牛仔专用纱有效复合编织在一起,以充分体现面料的设计功能和使用原料的自然特性及搭配的合理性。使得织物在最大程度上展现出牛仔风格外观,同时还拥有吸湿排汗,抗菌除臭,自主释放负氧离子的内在使用功能。而且所添加的弹性原料能让织物拥有合理的双向弹性和柔软、贴身的舒适感觉,是制作时尚紧身服装与贴身服装及用品的最佳选择。吸湿排汗快干弹力针织牛仔面料的复合编织3.1.1吸湿排汗快干纤维细度选择分别试验了细度值为83、111、166.7dtex的吸湿排汗快干聚酯纤维长丝纱对织物吸湿排汗指标和风格的影响,结果见不同粘合剂对涂料染色深度与牢度的影响
粘合剂种 类主要成分 
用 量/g·L——1摩擦牢度干 摩湿 摩褪色率/%手 感粘合剂CS柔软型涂料染色用粘合剂自交联型丙烯酸共聚物乳液10 
2 2 10.5好20 3 2——3 8.4好30 3 2——3 5.3较好粘合剂AH低温型涂料染色用粘合剂自交联型丙烯酸丁脂聚合物乳液10 
2——3 2 10.2好20 3 2——3 8.1较好30 3——4 3 5一般粘合剂U涂料摩擦牢度增进剂亲水性聚氨脂10 
2 2——3 11好20 2——3 2——3 9好30 3 2——3 5.9好不同细度值的吸湿排汗快干聚酯纤维对织物性能的影响
品种编号1 
2 3功能纤维细度/dtex 83 111 166.7织物克重/g·m——2 260 280 300织物幅宽/cm 155 158 160功能纤维含量/%
11 15 19吸湿排汗指标织物吸水率/%
200 208 220织物滴水扩散时间/s
2.4 2.3 2织物芯吸高度/mm(横向)159 163 172(纵向)151 156 166水分蒸发速率/g·h——1 0.24 0.26 0.3产品风格良好良好良好可看出,随着吸湿排汗快干纤维细度值和其在织物中含量的增加,织物的吸湿排汗快干能力越强。对织物的其他物理指标影响不大,且以上织物的吸湿排汗快干指标全部达到国家标准。3.1.2复合组织结构设计针织复合弹力牛仔面料通常采用的组织结构有:斜纹式,大毛圈式,小毛圈式,凸条式,方格式,纵条式和珠地式。根据织物使用功能与用途需要,选择了小毛圈式复合组织结构,其理由是:(1)毛圈式复合组织结构明确地将两种主要复合原料进行分面分层复合,完全保证了吸湿排汗快干纤维全部位于织物的服用贴身面,使织物在穿着过程中纤维吸湿排汗快干功能得到最大限度的发挥。(2)毛圈式复合组织结构织物的贴身面具有松软的毛圈浮线,可增加穿着时舒适度,体感好。(3)小毛圈式复合组织结构较大毛圈式复合组织结构拥有更多更密集的复合点,通过该复合点针织牛仔专用纱能够将吸湿排汗快干纤维上的水分子快速引到织物面并蒸发,可使织物贴身面干爽。(4)由于吸湿排汗快干纤维是长丝纱,小毛圈不长的圈段较之长毛圈更不易勾丝与起球,从而保证了应有的使用效果。3.1.3上机工艺(1)使用设备 台湾凹凸公司生产的WP/3.0F单面四跑道针织编织机,机号24针/25.4mm;筒径864mm(34寸);编织系统102F;编织轨道针筒4轨道;机器转速22r/min;机器总编织织针数2 544。(2)使用原料 28tex纯棉精梳针织牛仔专用纱;166.7dtex吸湿排汗快干纤维长丝纱;22dtex氨纶弹力纤维长丝纱。(3)编织结果(1)1 吸湿排汗快干弹力织物的编织结果(4)编织系统三角排列(7)(5)编织工艺参数 编织线圈长度:第1、3编织系统335mm/100针;第2、4编织系统140mm/100针;第1、3编织系统120mm/100针。(6)弯纱深度 成圈编织弯纱深度1.5mm;集圈编织弯纱深度1.2mm。(7)纱线输入方式第1、3编织系统输入28tex纯棉精梳针织牛仔专用纱;第2、4
编织系统输入166.7dtex吸湿排汗快干纤维长丝纱;第1、3编织系统输入22dtex氨纶弹力纤维长丝纱。(8)编织牵拉张力 张力系数3.5。牵拉张力以在保证正常编织的基础上越小越好,以防止过大导致设备运转加重,加速磨损编织织针与下针筒。(9)原料编织搭配比例 28tex纯棉精梳针织牛仔专用纱78%;166.7dtex吸湿排汗快干纤维19%;22dtex氨纶弹力纤维3%。(10)织物物理参数 

物毛坯平方米克重为260g/m2;织物光坯平方米克重300g/m2;织物光坯幅宽160cm。编织系统的三角排列编织系统数1 2 3 4∧——∧∧∧∧∧——3.2 抗菌除臭弹力针织牛仔面料的复合编织3.2.1抗菌除臭纤维细度选择选用天竹公司生产的抗菌除臭功能竹浆纤维,分别试验了18.5、28、33tex竹浆纤维纱对织物性能与外观风格的影响,结果见8。8 不同细度值的抗菌除臭纤维纱对织物性能的影响品种编号 
1 2 3功能纤维细度/tex 18.5 28 33织物克重/g·m——2 290 320 330织物幅宽/cm 160 170 180功能纤维含量/%
19.5 26 30抗菌指标大肠杆菌抑菌率/%
0 39.13 74.66金黄色葡萄球菌抑菌率/%
25.51 62.62 84.90白色念珠菌抑菌率/%
10.10 51.06 78.21产品风格良好良好良好
由8可看出,随着竹浆纤维纱细度值和其在织物中的含量的增加,织物的抗菌能力越强。当然纱线的粗细对织物其他物理指标也有一定影响,但可通过调整编织工艺参数来满足。且以上织物的抗菌指标全部达到国家标准。3.2.2复合组织结构设计根据该织物使用功能与用途需要,选择了使用大毛圈式复合组织结构,其理由如下:(1)毛圈式复合组织结构明确地将两种主要复合原料进行分面分层复合,可完全保证具有永久自主抗菌除臭功能的竹浆纤维全部位于织物的服用贴身面,使织物在穿着过程中抗菌除臭功能得到最大限度的发挥。(2)毛圈式复合组织结构的织物贴身面具有松软的毛圈浮线,可增加穿着时的舒适度,体感好。(3)大毛圈式复合组织结构较小毛圈式复合组织结构拥有更长的毛圈浮线,增加了功能纤维在织物面上的含量,从而增强了织物的抗菌除臭功能。(4)由于竹浆纤维是短纤纱,贴身穿着时不会出现勾丝与起球,故不会影响使用效果。3.2.3上机工艺(1)使用设备 台湾凹凸公司生产的WP/3.0F单面四跑道针织编织机,机号24针/25.4mm;筒径864mm(34寸);编织系统102F;编织轨道针筒4轨道;机器转速22r/min;机器总编织织针数2
544。(2)使用原料 28tex纯棉精梳针织牛仔专用纱;33tex 100%竹浆纤维纱;44dtex氨纶弹力纤维长丝纱。(3)编织结果(2)2 抗菌除臭弹力织物的编织结果(4)编织系统的三角排列(9)9 编织系统的三角排列编织系统数1 2 3 4∧——∧——∧︹∧——∧——∧︹kbIjaKo

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分类:抗菌面料动态| 发布:clsrich| 查看: | 发表时间:2017-11-7
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