.毛织物漂白产品易产生白度不足呢面泛黄污色渍色飞毛漂白小洞等疵病，如何防止？

.毛织物漂白产品易产生白度不足呢面泛黄污色渍色飞毛漂白小洞等疵病，如何预防？ 　　答 毛织物漂白白度不足产生原因如下。　　①氧化漂白后，呢面上残留双氧水未冲洗洁净，接着又加漂毛粉还原漂白，降低了还原漂白的效果。　　②没有根据双氧水的浓度大小把握漂白时的用量。　　③漂毛剂受潮结块，浓度降低。　　④漂白时浴比过大，使漂液浓度降低。　　预防方法：漂白前对双氧水浓度要进行测定，然后按规定用量、浴比使用。漂毛剂应妥善贮放，注意密封，保持干燥，以免失效。双氧水漂白后，应冲洗呢面至不含残留双氧水，以用高锰酸钾滴定到不显微红色为止，才能校正浴比，进行还原漂白。　　呢面泛黄主要是双氧水漂白时间过短，作用不完全，或漂白前煮呢温度过高，时间过长，或漂白后烘呢温度过高。预防方法：氧漂时间应根据呢坯原材料白度及成品要求来制订。通常浸漂时间不少于3h。漂前煮呢温度不超过80℃，烘呢温度不超过80～90℃。漂白织物不宜采纳罐蒸，以免受温度高的影响而导致呢面泛黄。　　漂白后呢面上呈现局部或散布性污色斑渍，其主要原因是半制品、成品在堆放中，未用清洁的专用布覆盖。漂白机台和上色机相邻，溶化染料不慎，染料飞扬沾污呢坯。漂白机、脱水机上有色渍未清洗洁净，烘筒上、辊筒上清洁工作未做好而造成。　　色飞毛主要是由于纺纱时混有色毛。　　产生漂白小洞主要原因是漂白前呢坯上留有铁锈斑，或漂白用水中含有铁离子，使双氧水分解过速，造成纤维局部氧化过快，破损而成洞。应注意检查呢坯有无铁锈斑，在漂白前应预处理。漂白放水前应将管内积水放清后使用。 AAAGFHTRYKUYIU7OUPFSGRETEGSDFW